就好象把固體轉變成氣體需要能量一樣，產(chǎn)生離子體也需要能量。一定量的離子體是由帶電粒子和中性粒子（包括原子、離子和自由粒子）混合組成。離子體能夠導電，和電磁力起反應。

　　Plasma等離子清洗機技術清除金屬、陶瓷、塑料表面的有機污染物，可以顯著加強這些表面的粘性及焊接強度。離子化過程能夠容易地控制和安全地重復。如果有效的表面處理對于產(chǎn)品的可靠性或過程效率的提高是至關重要的，那么等離子技術對你也許就是的技術。

　　通過表面活化、蝕刻、表面沉積，等離子技術可以改善絕大多數(shù)物質的性能：潔凈度、親水性、斥水性、粘結性、標刻性、潤滑性、耐磨性。

　　Plasma等離子清洗機技術的應用：

　　等離子表面處理系統(tǒng)現(xiàn)正應用于LCD、LED、IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻。等離子清洗過的IC可顯著提高焊線強度，減少電路故障的可能性。溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區(qū)，短時間內就能清除。PCB制造商用等離子蝕刻系統(tǒng)進行去污和蝕刻來帶走鉆孔中的絕緣物。對許多產(chǎn)品，不論它們是應用于工業(yè)。電子、航空、健康等行業(yè)，可靠性都依靠于兩個表面之間的粘結強度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復合物，等離子體都有潛能改進粘著力，提高zui終產(chǎn)品質量。等離子體改變任何表面的能力是安全的、環(huán)保的、經(jīng)濟的。它是許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題的可行的解決方案。沒有什么地方比醫(yī)療設備對品質和可靠性有更高的要求。粘著性、可標記性、光滑度、親水性等對制造各種醫(yī)療設備來說都是非常重要的參數(shù)，例如：注射器、超細管、導管、過濾器、傳感器等。

　　Plasma等離子清洗機清洗原理與創(chuàng)新：

　　給一組電極施以射頻電壓（頻率約為幾十兆赫茲），電極之間形成高頻交變電場，區(qū)域內氣體在交變電場的激蕩下，形成等離子體，活性等離子對被清洗物進行物理轟擊與化學反應雙重作用，使被清洗物表面物質變成粒子和氣態(tài)物質，經(jīng)過抽真空排出，而達到清洗目的。

　　實際上，在整個制造過程中，Plasma等離子清洗機洗系統(tǒng)的關鍵控制要素包括過程溫度、射頻功率、氣體分配、真空度、電極設置、靜電保護等等。對系統(tǒng)和這些交互影響參數(shù)的控制對于系統(tǒng)性能是zui為關鍵的